pps阻燃方管焊接時的熱能輸出及加工方式

 

pps阻燃方管高強鋼焊接工藝中的線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的關鍵點之一，也是獲得無缺陷、性能******的焊縫的關鍵之一。為了保證殘余氫的擴散和逸出，防止冷裂紋的發生，可以在板厚口進行除氫處理。考慮到現場的額外約束和設計要求，pps阻燃方管可在滿足母材調質處理回火溫度低于30-50℃的條件下進行。

 

pps阻燃方管的種類很多，根據添加方式的不同可分為無縫鋼管和焊管；根據不同的材料。可分為金屬竹和非金屬管；根據不同的管徑。可分為小直徑管和***直徑管。管道中常見的缺陷與加工方法有關。無縫鋼管采用穿孔法和高速擠壓法獲得。在穿孔法中，穿孔機同時用于穿孔和軋制。***后，使用芯棒連軋機進行定徑、軋制和成形。高速擠出是在擠出機中直接擠出。用這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管的主要缺陷是裂紋、褶皺、分層和夾雜物。厚壁***直徑管也可以用鋼錠鍛造軋制而成。鍛軋管的常見缺陷與鍛件相似，如裂紋、白點、雙皮等。

 

如果線能量太小，冷卻速度會很快，容易導致焊縫和熱影響區組織硬化，不利于氫氣逸出。線能量過***，熱影響區較寬，過熱區晶粒粗***，冷卻速度緩慢且不斷增加，焊縫和熱影響區會變成上貝氏體加M-A組元或魏氏組織的脆性組織。因此，應***化線路能量。在確定合適的線能量的基礎上，選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數，以減少飛濺，防止夾渣、氣孔和不完全熔合。焊縫的冷卻速度不僅由線能量決定，還與預熱、層間溫度和母材厚度密切相關。

預熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，類似于***線能量。預熱溫度低，母材厚度***，冷卻速度快。在焊接高強鋼的實際應用中，一般在較低溫度下預熱，薄板不預熱或低于100℃，中厚板一般不超過200℃。高強鋼的焊接是通過對其基礎鋼板進行淬火和回火來強化的，焊縫和熱影響區在正常焊接條件下可以獲得較高的強度和韌性，因此一般不進行焊后熱處理。必須進行焊后熱處理的溫度應比母材的回火溫度低30-50℃。