pp管生產設備故障如何處理
1.pp管外表面粗糙
調節工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管冷卻水溫度***在20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機筒、機頭等加熱環是否損壞；調節定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模芯溫度，如果高于模段溫度，降低模芯溫度；清理模具的骨料。
2.PP管外表面出現溝槽痕跡
調節定徑套出口壓力，出水量應平衡；調節真空設定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。在五金如模具、定徑套和切割機。
3.內表面出現3個凹槽標記
檢查內管是否充滿水，如果充滿水，夾緊剛性模具的管坯，密封其內腔；降低模具內部溫度；模具清洗拋光。
4.抖動環出現在管道內部
調節定型套的出水，使出水均勻；調節***二室的真空度，使后室的真空度略高于前室的真空度；檢查真空墊片是否太緊；檢查拖拉機抖動情況；檢查主機放電是否均勻。
5.沒有真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管道是否泄漏；檢查壓芯螺釘中間的小孔是否堵塞，如果堵塞，用細鐵絲清理。
6.管道圓柱尺寸的超差
調節真空度可以改變外圓的***小；調整牽引速度可以改變外圓的***小；校正定徑套內孔的尺寸。
7.管道圓度超出公差
調節真空定型機和噴箱中噴嘴的角度，使管道均勻冷卻；檢查真空定型機和噴淋箱內的水位高度和水壓表，使噴淋量***而有力；檢查真空定型機和噴淋箱的水溫。如果高于35℃，需要配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。檢查水路，清潔過濾器；調整流程；檢查并校正定徑套中孔的圓度；調整導管夾緊裝置，以校正管道的橢圓度。
8.壁厚不均勻
調整模具壁厚；調節真空定型機中噴嘴和噴箱的角度，使管道均勻冷卻；調節上漿套管的水量，使其均勻。拆開模具，檢查模具內的螺絲是否松動，然后再次擰緊。
9.塑化溫度過高
調整過程；調節型芯的加熱溫度，使模具通風冷卻；螺桿的剪切熱太高，請更換螺桿。
10.切割長度不正確
檢查測長輪是否緊固；檢查測量輪是否擺動，擰緊測量輪架的固定螺栓。檢查切割機行程開關是否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器連接是否脫焊；每個***立外殼應把接地線引至總接地點可靠接地，接地點應有符合電氣接地要求的接地樁。每個***立外殼串聯后不允許接地，否則會產生干擾脈沖，導致切割長度不正確。
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