pp管的連接工藝及切割方法

 

PP管主要用于輸送酸堿液體或氣體，耐高溫廣泛應用于化工、冶煉、醫療等***域。為了減少PP管的壓扁現象，通常會將凹模做成一個小桃子的形狀，這樣在沖孔前，在左右兩半凹模的強力夾緊下會產生一定的反向變形(管壁上部凸出)，然后用刀具對管子進行沖孔，可以減少管子被刀具壓扁的缺陷。當壓力機滑塊下降時，刃口尖端與PP管壁接觸，使管壁發生彈性變形。

 

隨著刀具繼續下降，壓力逐漸增加。當壓力達到一定值時，葉尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，葉尖開始擠壓材料。隨著葉尖壓入程度的增加，PP管的應力應變高度集中，導致材料瞬間脆性斷裂，然后葉尖進入型腔，然后刀具側邊和模具側邊開始剪切管壁，直到管完全切斷。切管開始時，切屑向內形成，此時凹模沒有剪切作用，此時出現PP管壓扁現象，應盡量縮短此工序。刀具的曲線形狀必須細長，但強度差容易折斷。

 

如果刀片形狀寬短，切削強度***，但切屑容易向內形成，使壓扁現象嚴重，不利于沖壓工藝。合理確定刀具曲線的形狀和尺寸是沖壓方法成功的關鍵。套管連接不得用于可能出現疲勞、嚴重腐蝕或裂紋腐蝕的地方。套管材料應與管接頭材料相同，在腐蝕嚴重的地方可采用雙套管連接。淡水和海水系統中使用垂直位置的套管時，應在下管端的外殼內孔進行封底焊接，水平方向使用時，可省略。

 

PP管對焊包括直接對焊、坡口對焊、內襯對焊和后蓋對焊。pp管的連接技術和組裝非常重要。銅管的對接包括直接對接、脹接、套管對接等。一般不進行直接對接裝配。當管道穿過船舶的各種水密艙室、甲板或船體加強梁結構時，應根據管件的種類進行選擇，管件的壁厚應***于或等于1。連接管壁厚的25倍。