pp風(fēng)管施工技術(shù)

 

 

1）基底處置 在糊制玻璃鋼前對砼基礎(chǔ)外表進(jìn)行處置。辦法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷施工外表，目的是去油和外表拉毛，然后根除浮塵，再用聚酯膩子將外表坑洼處填平，外表處置后要趕快涂上底漆。一同砼基礎(chǔ)外表含水率也要嚴(yán)峻操控在小于6%。

 

（2）打底漆 外表處置后接著涂底漆，通常用環(huán)氧樹脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度約為0.1mm，每次間隔約為12h固化后刮膩子1~2次，并修補(bǔ)找平，即可貼布。

 

（3）貼布 ①接連法：即每貼完一層布后進(jìn)行修整，固化后用膩子找平，再貼基層直至所需厚度，此法工期長，但質(zhì)量***。②接連法：即一次貼完至所需求厚度，速度快，但質(zhì)量欠***操控，每幅布上下之間搭接30~50mm，壁與層之間搭接200~300mm，各層搭縫均錯開。③用玻璃纖維方格布時，含膠量操控在50%~55%，***逐層稱布，樹脂定量運用，糊制時應(yīng)運用專用壓輥，用力沿布的經(jīng)向和緯向，順一個方向趕氣泡，或從中心向頭趕氣泡，使布層貼緊，含膠量均勻，外表平坦密實。

 

（4）面層 布層鋪完，固化一天修補(bǔ)后，刮0.2mm膩子行進(jìn)密實性，待凝膠不粘手時再刷二道面層膠0.1~0.2mm。

 

（5）模具制造 ①金屬模（***別是鋼模）:用于標(biāo)準(zhǔn)較小的立式罐。②木模:***要用于較***直徑pp風(fēng)管。木模，不易縮短變形，膠合板柔韌、簡略彎成必定曲面，有時也用膠合板制造。立式罐模具為翻滾式，即模具托架能夠翻滾360。，翻滾方向隨施工人員需求而翻滾。 

 

（6）玻璃鋼壁板環(huán)繞 內(nèi)襯選用與罐底板相同打底漆、貼布施工辦法。制造時應(yīng)留神，樹脂應(yīng)均勻噴涂且將外表氈和短切氈滲透，并不斷趕壓氣泡，在技術(shù)上保證內(nèi)襯無纖維暴露、干斑、裂紋等外表麻點。鋪設(shè)時應(yīng)堅持其平坦性，以防呈現(xiàn)打皺。內(nèi)襯在車間分批分段加工后，運到現(xiàn)場進(jìn)行拼接。內(nèi)襯件在運送時選用柔性包裝物（如草墊）保護(hù)，避免碰擊，并留神防污防水。現(xiàn)在***型pp風(fēng)管多選用微機(jī)操控纖維環(huán)繞機(jī)來操作，環(huán)繞選用螺旋環(huán)繞和環(huán)向環(huán)繞，邊環(huán)繞邊施加張力來操控含膠量，并使紗束均勻擺放，排出紗束中空氣。環(huán)繞結(jié)束后，刮去罐體外表剩下涂膠，進(jìn)行固化。固化過程中宜使罐壁緩慢旋轉(zhuǎn)。罐壁上如有金屬等埋件嵌入，應(yīng)在強(qiáng)度層糊到2/3時埋入。待罐壁固化后將罐壁吊到罐底上拼裝，由于罐底部遭到風(fēng)載作用力***，因而立罐底部必定要做加強(qiáng)。

 

（7）罐***板施工辦法 罐***板施工與罐壁內(nèi)襯根本相同。區(qū)別為：①罐***板拼裝時要有必定斜度。②拼裝罐***骨架多為型鋼制造，并用細(xì)筋加強(qiáng)。③為滿意罐***強(qiáng)度需求，在***蓋底面均勻安排加強(qiáng)肋。制造結(jié)束后，吊到罐壁上（內(nèi)襯結(jié)束后）一同環(huán)繞強(qiáng)度層與外表層。在罐體成型過程中，要***別留神聯(lián)接處封縫和補(bǔ)強(qiáng)，罐進(jìn)、出口管應(yīng)按0.5~0.7MPa的壓力進(jìn)行核算。