pp管剪切的基本程序和質(zhì)量要求

 

PP管的剪切是制造管件的基本工序。PP管受外力彎曲時(shí)，在PP管中心線外拉長，在PP管中心線內(nèi)壓縮。中心線處的圖層長度沒有變化，稱為中性圖層。PP管彎曲后，中性層外壁會(huì)變薄，中性層內(nèi)壁會(huì)變厚，表面也可能出現(xiàn)褶皺，彎曲部分的截面有橢圓變形的趨勢(shì)。管壁厚度的變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑有關(guān)。彎曲半徑越小，變形程度越***。

 

PP管剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切割、端口下料、沖孔切割等。PP管剪切是一個(gè)沖壓分離過程。與平板剪切相比，由于其自身形狀(空心截面)，在剪切過程中為防止管壁被壓扁而采取的工藝措施更加復(fù)雜，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求。與機(jī)械切削相比，管道切削加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合***批量生產(chǎn)。因此，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于管材剪切加工本身的復(fù)雜性，在技術(shù)上還不夠成熟。所以在生產(chǎn)中沒有廣泛應(yīng)用。PP管壁變薄，強(qiáng)度減弱；橢圓變形減小了有效流動(dòng)橫截面積，增加了流動(dòng)阻力。

 

為了保證強(qiáng)度，限制橢圓變形，需要限制彎曲半徑。用手冷彎PP管，彎曲半徑不得小于管外徑的4倍；彎管機(jī)冷彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的2倍；熱彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的1.5倍。PP管材和管件不匹配。很多企業(yè)只注重生產(chǎn)PP管，不注重生產(chǎn)技術(shù)難度高、生產(chǎn)成本高的PP管，導(dǎo)致PP管與管件不匹配，不能滿足工程建設(shè)的需要。在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，他們不注重生產(chǎn)線配置和在線質(zhì)量控制，選擇配置不完整、價(jià)格低廉的生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致PP管產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

 

PP管的壁厚可達(dá)32.1mm，PP管的壁厚不應(yīng)小于同系列管材s的壁厚，因此很多PP管的壁厚較***。與薄壁零件不同，***壁厚PP管件的澆注冷卻系統(tǒng)有其自身的***點(diǎn)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致PP管件出現(xiàn)嚴(yán)重的焊縫痕跡。對(duì)于壁厚較***的PP管件，有些廠家不按PP管標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸生產(chǎn)，隨意減小PP管的壁厚，導(dǎo)致PP管耐壓等級(jí)降低。提高pp管件的質(zhì)量，關(guān)鍵之一在于改進(jìn)生產(chǎn)pp管件的注塑模具。模具作為注塑成型的重要工藝設(shè)備，在注塑成型過程中處于核心地位，其設(shè)計(jì)和制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、品種和更新速度。