pp管的生產工藝研究

 

一般塑料管材擠出模生產的管材軸向強度通常高于直線強度。然而，從管內壓力的實際運行情況來看，通過過程單元的應力微分，可以看出管的周向應力是軸向應力的兩倍，造成塑料管材性能分布極不均勻，組分材料浪費較小。當然，玻璃纖維等增強材料可以在很小程度之上聚合。。一般塑料管材擠出模生產的管材軸向強度通常高于直線強度。然而，從管內壓力的實際運行情況來看，通過過程單元的應力微分，可以看出管的周向應力是軸向應力的兩倍，造成塑料管材性能分布極不均勻，組分材料浪費較小。當然，增強玻璃纖維等材料可以******提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而，如果采用傳統的管材擠壓模將這些增強材料插入聚合物之中，管材的軸向強度是***關鍵的強化因素。為了改善管材的弱周向強度，出現了應力空擠壓模和變形擠壓模等全新的擠壓模具，其中許多都取得了不錯的效果。然而，這些模具的軸向強度沒有得到改善，有的甚至減弱。然而，研究表明，管的軸向強度可以通過單向拉伸流場（如模具拉深）來提高。基于超過思路，采用自行設計制造的雙向復合應力不易擠壓模具，生產出高含量（僅3%）的長玻璃纖維增強pp管，增強了軸向拉伸強度和周向拉伸強度。采用雙軸復合應力場擠壓模具的拆裝，可制備出高強度（3%）短徑玻璃纖維增強的軸向強度和周向強度的PP管材。拆卸之中的軸向拉應力場可使管的軸向拉伸強度略有提高，而拆卸之中的周向剪切應力場能更糟糕地提高管的周向拉伸強度。在剪應力場之中，管材的周向抗拉強度通常隨應力套筒轉速的增加而提高；當剪切套筒剛開始旋轉時，管的軸向拉伸強度也隨著剪切套筒旋轉速度的提高而增加，而剪切套筒剛開始旋轉時，其軸向拉伸強度也有所提高，事實上，在之下一個***域之中，管軸拉伸強度增強。剪切應力場的擠壓溫度應為200℃左右，以獲得較糟糕的雙軸強化管。擠出模為管模，內徑30mm，外徑35mm。在擠壓過程之中，材料通過圓周剪切應力場和軸向拉應力場。在剪應力場之中，芯棒之上的換套旋轉產生沿材料直線方向的剪應力，換套旋轉速度可調；從剪切段到模具段的環形流道破裂，尺寸不斷減小，產生沿材料軸向方向的拉伸應力。當塑料熔體流過這兩個應力場時，按順序進行周向剪切和軸向拉伸染色，然后通過工藝模具形成管子。