pp管等管材擠出成型的質量問題有哪些？

 

⑴管材圓周截面壁厚尺寸差錯***：①成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。②管材擠出生產作業一段時間后呈現圓周截面壁厚尺寸差錯超差現象。這是因為調理口模與芯軸空隙的調理螺釘呈現了松動，留意調理螺釘的緊固。

⑵管材的縱向截面壁厚尺寸差錯***：①管坯的運轉牽引速度不穩定，應檢修牽引機的傳動系統，確保牽引機平穩運轉。②機筒工藝溫度動搖***，形成擠出熔料量不穩定，螺桿轉速不穩定也相同使擠出熔料量不一致，成果使管材的縱向壁厚不均。工藝溫度動搖是控溫加熱系統影響，螺桿轉速不穩定是供電和傳動系統影響，應對其進行檢修。

⑶管材發脆：①原料塑化質量不符合工藝要求(包含原料塑化不均勻)，原料塑化后的熔料溫度低。應適當進步原料塑化溫度(即進步機筒溫度)，必要時應替換螺桿。②質猜中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。③成型模具壓縮比偏小，應適當進步模具對熔料成型的壓縮比。④口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則管材強度下降，應從頭修正模具結構。⑤質猜中填充料量比份過***也是使管材發脆的一個要素，應修正原料配方。

⑷管材外外表粗糙無光澤：①成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質量。應適當調理口模的溫度。②口模內外表粗糙或有殘存料。應及時拆開模具，修光口模的作業面。

⑸管材的內外表粗糙：①成型模具中芯軸的平直部分長度缺乏或溫度偏低。應適當改善模具結構，延伸平直段尺寸。②螺桿的溫度過高，應適當降溫。擠出pp管材料時，螺桿降溫用導熱油溫度應操控在90℃左右。③模具的壓縮比較小，使管內外表有縱向熔料結合線。應改善模具結構，進步壓縮比。④***標準模具的芯軸溫度應操控在150℃(用PVC原料時) 左右，可改善管材內外表成型質量。⑤留意質猜中的水分或揮發物含量高也會影響管材內外表質量。必要時應對原料進行干燥處理。

⑹管外表有小黑點或小白點及魚眼現象：①質猜中雜質過多。應在機筒前加過濾網，如裝有過濾網，可能是過濾網損壞，應替換。②成型模具內有滯料區，少數原料分化。應修光模具，鏟除殘料。③質猜中有不易塑化的魚眼或少數低分子量化合物。必要時應替換原料。

⑺管材外表有條紋或劃痕：①成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應修光口模作業面，鏟除殘料。②真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標準不一致，呈現細小條紋，應改善定徑套抽真空孔的安置。