為減少壓力現象而改變 PP 管道的形狀和 PP 管道閥

 

       PP管為了減少被壓扁的現象，通常將模具做成一點桃形，這樣在沖孔前，在左右半模的強力夾緊下，管子可以產生一定量的反向變形（使管壁上部突出），然后用切割機切割，可以減少 PP 管被刀具壓扁的缺陷。 當壓力機滑塊向下時，刃口尖端與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。 隨著刀具的繼續下降，壓力逐漸增大。 當壓力達到一定值時，尖端與管壁接觸的材料發生塑性變形，尖端開始壓人材料。

 

       PP管材隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關鍵。

 

        PP管閥適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節。 塑料隔膜閥結構簡單，流體阻力小，流量容量大，與同規格的其他類型閥門相比。流動特性接近快速開放特性，在 60% 沖程前近似線性，60% 后的流量變化不大。 PP 管閥特性，重量輕，耐腐蝕性強，外形緊湊美觀，閥體輕便易安裝；耐腐蝕性強，適用范圍廣；材質衛生無毒；耐磨，拆卸方便，易維護簡單易；適用于流體，水，空氣，油類，腐蝕性化學液體；用于純水及管道系統，排水排污管道系統，鹽水及海水管道系統，酸堿及化學溶液系統等行業。

 

       PP管閥門的使用范圍及結構特點適用于腐蝕介質的輸送及截流、流量的調節，根據材質不同使用溫度 -14℃～100℃、-40℃～140℃。過流部件彩 RPP 或 PVDF 注塑件組裝而成，耐腐蝕性能優良，操作方便，體量輕，能代替不銹鋼閥門。密封件膜片采用 F46 或 PFA 制造，耐折次數≥1200 次，耐腐蝕性能與 F4 相當。采用螺桿升降結構，啟閉力矩大，平穩性好。塑料隔膜閥的安裝與使用，兩端法蘭與管路連接時，要均勻擰緊螺栓，防止法蘭變形，造成泄漏。順時針方向旋手柄為關閉，反之開啟。根據指示器位置可判斷開啟程。